Проблемы выбора экструзионного инструмента

Проблемы выбора экструзионного инструмента

 

История вопроса

 

 

На данный момент экструзионный инструмент закупается в Китае, Турции и Европе, но есть и несколько российских производителей. Первая волна инструмента пошла в Россию в начале 90-х годов прошлого века из Европы. В основном поставляемое тогда оборудование было предназначено для выпуска оконного профиля и подоконников. Сегодня некоторых компаний уже не существует, например, фирмы Politsch Kunststofftechnik GmbH, которая раз пять, как птица феникс, разорялась и снова восставала из пепла. На рубеже 2000-х годов в связи с дороговизной европейского экструзионного инструмента и бурным ростом полимерной промышленности появились первые производители из Турции и Китая, и в скором времени их стало весьма много. Их продукция, как правило, не отличалась качеством посравнению с европейским инструментом, но была выгодна по цене. Ее срок службы был в несколько раз меньше, но притом, что пошла

борьба за маржинальность, переработчики начали играть с геометрией и мелонаполнением и стремились менять инструмент каждый сезон, но быть в тренде. Вот в это время и началось разделение машиностроительных компаний по производству экструзионного инструмента.

 

90% современных изготовителей также удешевляют оборудование. Покупают менее качественный металл (некоррозионностойкая сталь, твердость ниже 200 единиц по Бринеллю),упрощают технологию изготовления (к примеру, меньше каналов охлаждения или тоньше азотация) и снижают входной контроль. Упрощается конструкция, из-за чего, к примеру, могут быть уменьшены длина калибратора и толщина плит и установлены менее мощные нагревательные элементы. В итоге заказчики, приобретающие инструмент по дешевке, потом часто удивляются увеличению количества брака и возвратов, необходимости частого технического обслуживания и недолговечности оборудования наряду со значительным падением производительности — например, если раньше европейский инструмент для выпуска стеновой ПВХ-панели работал со скоростью 7 м/мин., то современный китайский аналог обеспечивает не более 2 м/мин. Исходя из вышеописанного, нельзя сказать, что цена является главным лимитирующим фактором выбора инструмента, так как переработчики понимают, что при приобретении очень дешевого оборудования существует реальная возможность сорвать производственный сезон из-за низкого качества выпускаемой  продукции или отказа установки. И тут возникает вопрос, как при всем многообразии поставщиков выбрать оптимально подходящего производителя для конкретной ситуации. Что подойдет наилучшим образом, если, например, не требуется избыточное качество изделий или отсутствует высококвалифицированный обслуживающий персонал? Сделать правильный выбор помогут следующие критерии:

— экономические показатели: цена, срок изготовления, страна-производитель, срок и стоимость доставки, стоимость отправки сотрудников для приемки на заводе- изготовителе;

— технологические и конструктивные показатели: присоединительные размеры экструзионной линии, производительность экструдера, скорость экструзии, работа на порошке или грануле, содержание мела, параметры самого экструзионного инструмента;

— квалификация и уровень профессионализма обслуживающего персонала экструзионного оборудования (операторы, наладчики, инструментальщики, технологи);

— технический уровень производства: наличие парка станков для ремонта инструмента;

— показатели продукции: ассортимент, объем продаж, требования клиентов к качеству.

 

Факторы выбора

Предложения по цене уменьшаются при движении с запада на восток. Если в Австрии и Италии, к примеру, инструмент для выпуска подоконника стоит 150-200 тыс. евро, то в Турции — уже менее 100 тыс. евро, а в

Китае — менее 80 тыс. долларов США. Срок изготовления практически у всех производителей одинаков и составляет приблизительно 120-180 дней. Доставка может занимать от 20 до 60 дней. Если ограничиться анализом только экономических показателей, кажется, что лучше всего будет приобрести оборудование в Китае, однако не стоит забывать и о технологии производства. Экструзионная линия накладывает свои

ограничения по длине калибраторов и производительности экструдера. Скорость экструзии на одной и той же линии при использовании европейского инструмента выше, чем в случае с китайским (в 2-3 раза) или турецким (до 1,5 раз) оборудованием. Китайский и турецкий инструменты чаще горят на линии, покрываются разгарными сетками и требуют больше остановок. При этом не стоит забывать и о специализации — одна компания очень хорошо изготавливает подоконный и оконный инструмент, другая лучше и дешевле производит оборудование для выпуска панелей и плинтусов, а третья — трубные фильеры. Также бывает, что некоторые изготовители хитрят и, например, делают сухие калибраторы на 100 мм короче. В итоге выходит дешевле, но скорость падает. Или вместо сухого калибратора предлагают мокрый, и после установки на производстве не хватает объема воды для охлаждения. Или, наоборот, для лучшего качества изготавливают еще один калибратор, в результате чего у экструзионной линии не хватает силы протяжки. Все эти возможные проблемы также необходимо учитывать при выборе инструмента. Независимо от качества инструмента большое влияние оказывает профессионализм обслуживающего персонала. Чем выше его квалификация, тем быстрее инструмент отремонтируют, запустят, остановят и поменяют. В результате уменьшаются расходы на простои оборудования и фонд оплаты труда, однако с другой стороны эти показатели также зависят и от частоты поломок оборудования и его надежности.

Для быстрого ремонта определенного экструзионного инструмента требуется слесарный участок и определенное количество станков, а именно шлифовальный, сверлильный и фрезерный. Для обслуживания таких станков нужен специалист с определенным уровнем знаний и опыта. Если этого нет (в случае малого количества инструмента и высокого качества), нужна компания, которая будет выполнять работы по ремонту инструмента, однако при большом количестве используемого инструмента этот вариант будет дороже. Опять же чем ниже качество инструмента, тем чаще приходится, к примеру, шлифовать крышки калибраторов или

разгарные сетки, и наоборот — чем выше качество инструмента и чем реже он выходит из строя, тем меньше нужда в собственном инструментальном участке. У всех производителей разные требования к качеству продукции. Так, например, некоторым компаниям нужно, чтобы удельный вес выпускаемых подоконников был не менее 9 кг/м2, а другим достаточно 6 кг/м2. Вполне возможно, что продажи продукции находятся на таком уровне, что инструмент работает один месяц в году, и смысл покупать дорогую оснастку как-то сам по себе пропадает. А большой ассортимент продукции при малом спросе на каждую позицию подталкивает ку- пить инструмент в Китае или Турции. Если у клиента главное не качество продукции, а цена, то этот фактор тоже нужно учесть при поиске производителя инструмента. Другая важная проблема при покупке инструмента — его испытания. В Европу, Турцию и Китай проблематично отправить свое сырье для их осуществления. Даже если есть возможность отправить материал, то все равно есть вероятность жульничества со стороны некоторых производителей, которые замешивают на своем сырье, чтобы удачно сдать инструмент на приемке на своей площадке, если это прописано в контракте. Очень часто испытания инструмента проводятся не на аналогичной экструзионной линии. Кроме того, распространена ситуация, когда сами покупатели не ездят на приемку инструмента и не следят за тем, чтобы их замечания были учтены. Проблемы могут возникать и уже на заводе покупателя, когда проявляются неисправности оборудования, а наладчика приходится ждать в течение долгого времени. В опыте автора данной статьи был случай, когда штат наладчиков полностью изменялся шесть раз всего за девять месяцев. Подобные ситуации, конечно же, не радуют заказчика, который должен нести соответствующие расходы. Иногда приходится нанимать переводчика с китайского или турецкого, что также вносит свой вклад в общий объем затрат. В качестве альтернативного варианта можно заказать инструмент в России. Есть ряд отечественных компаний, занимающихся производством соответствующего оборудования, и сотрудничество с ними снимает ограничения по испытаниям на своем сырье. В итоге можно сказать, что подбор экс- трузионного инструмента всегда должен производиться с тщательным анализом конкретной ситуации, который позволяет определить оптимальный вариант. При этом не стоит забывать и о возможном наличии специфических ограничений, существующих только у данного производства. Одной компании может подойти только качественный европейский экструзионный инструмент, а другой выгоднее купить менее качественный азиатский — при правильном выборе оба решения обеспечивают экономию для своих предприятий.

 

 

 

 

 

 

Extrusion Tools Selection Issues

Ivan Atmorkov

Extrusion tools represent a starting point of the products’ lifecycle. It provides processor with profits, ensures added value of the produced articles and allow the whole production plant to operate. And the selection of such equipment affect the efficiency of the whole enterprise, its economy indexes and quality of final products. The Plastiks Magazine’s expert provides some pieces of advice allowing processors to avoid costly mistakes.

 

Пластикс № 11 (140), 2014 стр. 32-35

Яндекс.Метрика