Особенности экструзионных линий по производству трубок и труб

Экструдер для трубок

Экструзионные линии по производству трубок и труб имеют некоторые конструкционные особенности, обусловленные спецификой изготовления изделий. Например, трубки небольших диаметров чаще всего изготавливают методом свободной экструзии – данный процесс осуществляется без использования калибровочных устройств. Трубы большого диаметра изготавливают с обязательным применением калибровочных устройств, которые располагаются сразу после экструзионной  головки. При этом затвердевание пластмассы на толщину, достаточную, чтобы передать усилия, воздействующие на изделие, происходит в самом калибраторе – в этот момент заготовка приобретает требуемые размеры и форму. Основными  компонентами  типичной трубной экструзионной линии являются:

— шестеренчатый насос;

— угловая экструзионная головка;

— экструдер;

— охлаждающие ванны;

— тянущее устройство;

—  лазерный датчик;

— отрезное устройство.

Регулирование диаметра и толщины стенки трубы

В типичной трубной экструзионной линии калибрующее устройство не применяется, поэтому данную линию можно калибраторный столиспользовать лишь для производства труб небольших диаметров. Шестеренчатый насос может использоваться в линии, а может не применяться вовсе – все зависит от требуемой точности  экструзии. Чтобы получить заданные параметры  внешних диаметра и толщины трубы, осуществляется регулирование давления воздуха внутри трубы. Отметим, что для достижения большей точности диаметр чаще всего замеры труб осуществляют при помощи лазерного датчика. Также его использование позволяет осуществлять оперативный и точный контроль над параметрами изделия. Диаметр и толщину стенок трубы определяют благодаря показаниям производительности экструдера, скорости тянущего устройства, а также давления подаваемого внутрь трубы воздуха.  

Сегодня широкое распространение получили системы управления с обратной связью.  Такие системы обеспечивают автоматическое регулирование параметров изделий, а также задание соответствующей скорости тянущего устройства, скоростей  вращения шнека (зубчатых колес шестеренчатого насоса), и    давления подаваемого внутрь трубы воздуха. После тянущего устройства трубы разрезают на  мерные отрезки, либо наматывают в бухты.

Особенности измерения толщины стенки

На некоторых экструзионных линиях предусмотрено измерение толщины стенки  непосредственно на трубе — ультразвуковыми датчиками, размещенными вокруг поперечного сечения трубки, или трубы.

Яндекс.Метрика