Литьё пластика в силиконовые формы

Литьё пластика в силиконовые формы

Литьё пластика в силиконовую форму применяется в тех случаях, когда требуется изготовить небольшую партию пластмассовых изделий: корпуса для компьютерной и бытовой техники, детали для детских игрушек, элементы декора, сувениры, элементы спортивного инвентаря и т.д.

Этапы литья
1.Процесс начинается с изготовления мастер модели.
2.Изготавливаем силиконовую форму.
3.Заливаем жидкий пластик.
4.Извлекаем изделие.

Изготовление мастер модели
Процесс изготовления мастер модели начинается с обработки самой модели. Лентой заклеиваются все отверстия, торец модели по которому будет производиться разъем формы. Если необходимо улучшить поверхность будущего изделия, модель покрывают специальным лаком, который сгладит все шероховатости и неровности.
Силиконовые формы могут быть разъемные или сплошные. Вторые потом разрезаются скальпелем волнистой линией.
Для изготовления разъемной формы необходимо подготовить опалубку (ящик из дерева или другого подручного материала). На дно опалубка укладываем слой пластилина или глины. Туда же помещаем подготовленную модель, которую вдавливаем ровно на половину в пластилин (глину). Поверхность пластилина делаем идеально ровной, удаляем лишний пластилин. Затем делаем отверстия для замка, чем больше, тем точнее будут совпадать две части формы. Смешиваем двухкомпонентный силикон. Заливаем силикон в опалубку и помещаем в вакуумную камеру, для устранения пузырьков в форме. После высыхания силикона, такой же процесс проводим со второй половиной. Полученную половину формы смазываем разделительным составом, помещаем в опалубку, заливаем силиконом.
Таким образом, мы получили две части силиконовой формы для литья пластика.

Технология литья.
Части силиконовой формы скрепляются с помощью степлера и ленты. Силиконовая форма нагревается, помещается в вакуумную установку в вертикальном положении при помощи лифта. Перед заливкой пластика, смешиваем ингредиенты с учетом качества будущего изделия. Смешиваются необходимые компоненты в вакуумной камере, чтобы избежать образования пузырьков. Литьё пластика в силиконовую форму осуществляется также в вакуумной камере через воронку, вставленную в литник. Это тоже поможет избежать образования пузырьков в изделии и равномерному распределению пластика.
Форму извлекают из вакуумной камеры. Окончательный этап процесса происходит в термическом шкафу. Там изделие окончательно отвердевает. Силиконовая форма разбирается, мы получаем готовое изделие.
С помощью одной формы можно получить 20-30 (иногда больше) готовых изделий.
Метод литья в обкатку применяется для полых изделий. В форму заливают 10% силикона, плотно закрывают отверстие для литья. Затем вращают в разных направлениях. Такой метод значительно экономит материал.
Иногда требуется максимальная точность литья. В таких случаях силикон наносится кисточкой в несколько слоев, толщиной 3 мм. Когда все слои затвердевают, изготавливается прочная основа.

Преимущества
Данный метод позволяет изготовить точную копию изделия, ориентирован на заказчика и его запросы. Метод не трудоемкий, а значит мобильный. Не требует специального сложного оборудования. Небольшие производственные площади. Не большие материальные затраты. Минимальное время выпуска. Изделия могут изготавливаться в разной цветовой гамме. Красители добавляются в рабочий раствор. Обширный рынок сбыта. Изделия по индивидуальным заказам все более востребованы. Большой выбор сырья – полиуретановых смол. Безотходный метод производства.

Яндекс.Метрика